シリコーンゴムによる型取りテク豆知識（;￣ー￣A

更新日 2004年04月17日

シリコーンゴムによる型取りテク豆知識

原型を粘土に埋める

「型を割る(パーティング処理)」ために原型を粘土に埋めます
粘土台は出来る限り平面に作るのがズレや漏れを防ぐ効果があります
割り型が傾斜していると型を合わせて圧力をかけた時にズレます
原型を綺麗に繊細に作る人でも、粘土埋めは小汚かったりします
写真の物は撮影のために特別に綺麗に仕上げた訳ではなくて何時もの事

また、「キャビ/コア」を予め決めておきます
完成したゴム型にウレタン樹脂を注型して、ウレタン硬化後にゴム型を開く時に成型品が剥がれる側と食付く側を設定するのです
粘土の上に流すゴム型は原型が食付く側としておけば後の粘土を剥がす作業の際にゴム型から原型が外れてしまう事故も防げます

なお、右の写真のパーツのように薄い平面的な原型だと、ついつい原型を粘土に指で押し込んで粘土埋めしがちですが粘土を剥がす作業の際に粘土に貼り付きます
薄い平面的な原型でもいったん粘土に穴を掘り、そこへ原型を納めます

次
↓

ダボ穴を打つ

「ズレ止め」としてダボ穴を粘土に打ちます
未熟者は「ズレ止め」を強固にしようとダボ穴を深くします…無意味どころか逆効果です
固い金属で出来ている金型とは異なり、ゴム型のゴムは弾力があります
ダボ穴が深いということは凹部のゴムが深いだけならず、凸部のゴムが長い事を示します
ゴムが長いという事は曲がり易いということです
剛性の無いゴムのダボで強固にするには浅くしかしくっきりとダボ穴を粘土に打つ事なのです

あと、無意味に沢山のダボ穴を粘土全面に打つ人もいますが生産時の発熱や溶剤による膨張でゴム型が変形してきた時に全面にダボ穴があるとかえって型の合わせが悪くなります
ダボ穴は最小限の数を的確な場所に打つ必要があります

次
↓

型枠に入れ、シリコーンゴムを流す
(画像無し、詳細省略)

次
↓

シリコーンゴムが固まったら粘土を剥がす